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金属波纹补偿器,非金属膨胀节, 套筒补偿器,不锈钢金属软管-泊头市金昌机械设备有限公司

江苏套筒补偿器

套筒补偿器称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿,是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。

套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能,   ,适用温度-40至150,情况下可达350.既能轴向滑动,又能管内介质不泄漏.

套筒式补偿器设计了防拉断装置,可在其伸缩到较大位置时不被拉开,从而使整个管网运行的性提高.。

套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。

套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理,在盐水、盐溶液等环境下性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。

套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

套筒补偿器达到验收标准的焊接要求:因采用原位定点焊接,为防止焊接变形,要采取合理组装,合理的焊接,刚性加固等手段来达到或减少焊接变形,达到验收标准要求。

焊缝成型要求焊缝过度平缓,高低宽窄较均匀,接头良好,焊缝尺寸咬边≤0.5mm,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹等,严密无渗漏,所有符合要求安装检验标准:

1、壁板内表面错边量不大于1mm,直线度允≤0.5L/1000mm,且较大不应大于10m焊接的检验:按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的求进行套筒补偿器焊接;

2、焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺焊缝与母材应圆滑过度,成型良好;

3、所有焊缝应连续满焊不得漏焊,焊缝应在1-3mm,焊缝禁止塞钢筋、加扁铁,不准虚焊、漏焊;焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮   干净。

安装方法

一般套筒

1,套筒式补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。

2, 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3,对一次性补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装

4,对双向无推力补偿器,简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为补偿器两个方向的补偿量相等,设计时   将双向补偿器布置在两个固定点中间。

5,与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,将填料室两端螺栓再紧一次。

6,为管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。

7,补偿器的保温的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。

8,情况另商洽 。

新型套筒式

1、补偿器安装时,先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下,均可按较大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的较大长度)。

套筒补偿器的优势

1、套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理,在盐水、盐溶液等环境下性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。

2、套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。

4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。



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