怎样对单向铰链波纹补偿器进行焊接？

单向铰链波纹补偿器它是以单向铰链波纹补偿器为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合。

组焊过程

●单向铰链波纹补偿器直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

●单向铰链波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

●单向铰链波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

●单向铰链波纹补偿器与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，单向铰链波纹补偿器单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

●组装单向铰链波纹补偿器时应对单向铰链波纹补偿器采取保护措施，防止焊接电弧烧穿单向铰链波纹补偿器和焊渣飞溅到单向铰链波纹补偿器上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm.

●单向铰链波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时较大波距与受压前波距之比不超过1.15。

●补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特别要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。